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集裝箱式瓦斯抽采站的優(yōu)勢(shì)集裝箱式瓦斯抽采站的主要優(yōu)勢(shì)有： PGM集裝箱式瓦斯抽采站采用的是無需水環(huán)的旋轉(zhuǎn)容積式真空泵， 傳統(tǒng)水循環(huán)式抽采站除了建立泵站以外，還需要建立水循環(huán)式冷卻站、氣液分離器、蓄水池等配套設(shè)施，總占地遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了泵機(jī)本身。同時(shí)，使用此種抽采站，補(bǔ)充水，水軟化劑，水泵和冷卻風(fēng)機(jī)耗電，設(shè)備維護(hù)，管道與水池維護(hù)等都產(chǎn)生較高的額外運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，并且管理復(fù)雜，需要投入較多的人力去維護(hù)。 2. 低能耗，高效率 PGM集裝箱式瓦斯抽采站靠凸輪之間以及凸輪與泵殼之間空間體積的變化產(chǎn)生負(fù)壓，渦輪之間保持小縫隙不觸碰，不會(huì)產(chǎn)生火花，也避免了機(jī)械磨損消耗，服務(wù)年限長(zhǎng)。 由于抽吸原理與工藝的差異，PGM集裝箱式抽采站擁有顯著的能耗優(yōu)勢(shì)。即使在負(fù)壓流量等參數(shù)都完全相同的情況下，也比水環(huán)泵節(jié)能30%，并能夠大范圍線性調(diào)節(jié)。 3. 動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的智能抽采方式 通過變頻技術(shù)，該抽采泵可以在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)抽采流量。可調(diào)節(jié)區(qū)間為30%-100%的最大轉(zhuǎn)速，并且轉(zhuǎn)速與能耗之間有很高的線性度。而傳統(tǒng)水環(huán)式抽采泵，即便安裝變頻系統(tǒng)，有效調(diào)節(jié)區(qū)間僅在90%-100%的最大轉(zhuǎn)速，并且能耗與轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)非線性關(guān)系，節(jié)能效果不明顯。 PGM渦輪旋轉(zhuǎn)式智能抽采系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采量的最優(yōu)調(diào)控，根據(jù)每個(gè)礦井瓦斯涌出量的變化，進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，同時(shí)達(dá)到可控抽采與節(jié)能的目的。 德國(guó)在80年代的大規(guī)模瓦斯抽采實(shí)驗(yàn)表明：合理的降低抽采負(fù)壓，有利于管孔穩(wěn)定長(zhǎng)期的釋放瓦斯，增加總抽采量，有利于生產(chǎn)安全。同時(shí)大大降低管網(wǎng)設(shè)計(jì)負(fù)擔(dān)，減少漏氣，有利于長(zhǎng)期有效的再利用。 PGM集裝箱式瓦斯抽采站合理的流量與負(fù)壓，可以明顯減少吸入的空氣量，節(jié)約大量能源，提升瓦斯抽采濃度。同時(shí)，較低的抽采負(fù)壓能降低管路負(fù)擔(dān)，減少漏氣點(diǎn)，降低管路的設(shè)計(jì)施工與維護(hù)費(fèi)用。而合理的抽采負(fù)壓更符合瓦斯釋放的規(guī)律，更有利于瓦斯的充分釋放，最終提升抽采效果。地面井瓦斯抽采都是正壓運(yùn)行。 采用單體或雙臺(tái)分體集裝箱設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸、布局、安裝和維護(hù)。 此外，由于設(shè)備都固化在一個(gè)集裝箱中，該抽采站安裝簡(jiǎn)便，一周完成安裝與調(diào)試。使用過的設(shè)備可以在兩周內(nèi)完成拆卸、運(yùn)輸、再組裝，挪動(dòng)抽采站位置或者改變抽采站布局非常方便。配套的瓦斯發(fā)電利用裝備也是集裝箱布局，只要預(yù)留好管道，加裝設(shè)備簡(jiǎn)便易行。 6. 嚴(yán)密的安全控制 PGM集裝箱式瓦斯抽采站可以利用獨(dú)特的可調(diào)節(jié)性與智能抽采程序，在一定范圍內(nèi)減少空氣比例，調(diào)節(jié)瓦斯抽采濃度，對(duì)最終全面提高濃度，離開可爆區(qū)間做出突出貢獻(xiàn)。當(dāng)抽采方案設(shè)計(jì)、打孔封孔、管道設(shè)計(jì)、管理等多方面綜合配合時(shí)效果更佳。 實(shí)時(shí)監(jiān)控管道甲烷、氧氣、二氧化碳濃度、管道溫度壓力等數(shù)十項(xiàng)數(shù)據(jù)，并擁有急停、煙霧報(bào)警、艙室瓦斯報(bào)警、壓力報(bào)警等安全控制回路，自動(dòng)控制系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)與安全設(shè)備狀態(tài)，能夠在可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的瞬間切斷電源與瓦斯管道，制止可能的事故發(fā)生。
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